Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào một cuộn giấy đơn giản lại có thể "biến hình" thành những chiếc hộp cứng tinh xảo, chắc chắn, nâng tầm giá trị thương hiệu? Câu trả lời không chỉ nằm ở máy móc hiện đại mà còn ở quy trình sản xuất chuyên nghiệp, khép kín.
Tại I.U Perfume, với nhà máy rộng 3000m² tại TP.HCM, chúng tôi tự hào mang đến quy trình sản xuất hộp cứng 6 bước nghiêm ngặt, đảm bảo mỗi sản phẩm đầu ra đều đạt đến độ hoàn hảo về chất lượng và thẩm mỹ.
Đây là bước nền tảng, quyết định 50% sự thành công của chiếc hộp.
Tư vấn: Đội ngũ I.U Perfume làm việc sát sao với khách hàng để nắm bắt ý tưởng, mục đích sử dụng, và ngân sách.
Bản vẽ 3D & Kỹ thuật: Thiết kế cấu trúc hộp (hộp âm dương, hộp nắp gập nam châm, hộp kéo ngăn kéo...) trên phần mềm chuyên dụng. Sau đó, chúng tôi tạo ra bản mẫu (Mockup) để khách hàng duyệt và chỉnh sửa trước khi sản xuất hàng loạt.
Mục tiêu: Đảm bảo mẫu thiết kế phù hợp với sản phẩm bên trong và dễ dàng trong quá trình sản xuất hàng loạt.
Chất liệu là linh hồn tạo nên sự "cứng cáp" và "cao cấp" của sản phẩm.
Phần Cốt: Lựa chọn loại giấy bìa cứng chuyên dụng, chủ yếu là Carton Lạnh hoặc Carton bồi 3-5 lớp, có độ dày và khả năng chịu lực đạt chuẩn.
Phần Bề Mặt (Giấy Bồi): Lựa chọn loại giấy mỹ thuật, giấy Couche, hoặc giấy Kraft để bồi lên bề mặt. Giấy này sẽ được in ấn.
Mục tiêu: Đảm bảo độ bền cơ học tối ưu và sẵn sàng cho các công đoạn in ấn tiếp theo.
Sau khi chốt chất liệu, phần giấy bồi bề mặt sẽ được đưa vào in ấn và gia công theo thiết kế.
In ấn: Sử dụng công nghệ in Offset hoặc in kỹ thuật số tiên tiến để đảm bảo màu sắc chuẩn xác, sắc nét, đúng với mã màu thiết kế (ví dụ: Pantone).
Gia công: Áp dụng các kỹ thuật tăng tính thẩm mỹ và độ bền:
Cán Màng: Phủ lớp màng bóng hoặc màng mờ bảo vệ.
Ép Kim: Ép nhũ vàng, bạc, hoặc các màu sắc kim loại khác lên logo, tên thương hiệu.
Dập Nổi/Chìm (Embossing/Debossing): Tạo hoa văn hoặc chi tiết 3D trên bề mặt.
Mục tiêu: Tạo nên vẻ ngoài lộng lẫy, bền màu và chống trầy xước cho chiếc hộp.
Giấy bìa cứng và giấy bồi sau khi in sẽ được cắt chính xác theo khuôn mẫu đã được duyệt ở Bước 1.
Bế Laser/Khuôn Sắt: Sử dụng máy bế công nghiệp tốc độ cao để cắt các chi tiết thành hình dạng chuẩn xác, bao gồm cả các đường cấn (creasing line) để gấp.
Mục tiêu: Đảm bảo các chi tiết khi lắp ráp khít nhau tuyệt đối, không bị lệch hoặc hở.
Đây là bước "biến hóa" cuối cùng, nơi các chi tiết riêng lẻ được kết nối thành chiếc hộp hoàn chỉnh.
Bồi và Dán: Các miếng Carton Lạnh được bồi giấy đã in ấn và gia công. Quá trình dán và ráp hộp có thể thực hiện bán tự động hoặc thủ công đối với các chi tiết phức tạp, đòi hỏi sự khéo léo và tỉ mỉ cao.
Hoàn thiện chi tiết lót: Lót nhung, lót mút xốp hoặc khay nhựa định hình bên trong (nếu có) được lắp đặt.
Mục tiêu: Đảm bảo độ vuông vắn, cứng cáp và tính thẩm mỹ tối đa.
Dù sử dụng máy móc hiện đại, đội ngũ I.U Perfume vẫn thực hiện kiểm tra chất lượng chặt chẽ trước khi giao hàng.
Kiểm tra QC: Kiểm tra kỹ lưỡng các lỗi về màu sắc, in ấn, độ bền keo dán, độ khít của nắp, và bất kỳ sai sót kỹ thuật nào.
Đóng gói: Hộp được đóng gói cẩn thận, đảm bảo không bị móp méo trong quá trình vận chuyển đến tay khách hàng.